На ЭМСС наградили победителей ежегодного конкурса предложений по улучшениям

На Энергомашспецстали прошло награждение победителей ежегодного конкурса предложений по улучшениям. Почетные грамоты и денежные премии были вручены 8 призерам конкурса в различных номинациях. Награды победителям вручил директор по производству ПАО «ЭМСС» Андрей Валентий.

IMG_3822_fbИскать возможности, как улучшить производство, улучшать условия труда, повышать эффективность выполнения операций нужно каждый день. Ведь любое улучшение, пусть даже мелкое — это огромный шаг вперед. С этой целью уже несколько лет подряд на ЭМСС проходит конкурс предложений по улучшениям (ППУ). В 2017 году сотрудники ЭМСС подали более 400 предложений (280 в 2016 году),  из которых 308 были реализованы на производстве. Общий экономический эффект от реализованных идей составил свыше 2 миллионов грн. Некоторые из работников подавали по несколько предложений в своих цехах. Лидером по количеству предложений по улучшениям в этом году стал кузнечно–прессовый цех (начальник Владимир Панов). За активность и помощь предприятию работники ПАО «ЭМСС» получили достойное вознаграждение.

При оценке предложений и проектов учитывались простота и оригинальность решения, скорость реализации, отношение эффекта от улучшения к затратам на его реализацию, инновационность. Тщательно изучив все поданные идеи, конкурсная комиссия выбрала по 3 лучших предложения в 3-х номинациях. В итоге победителем в номинации «Эффективность использования ресурсов» стал заместитель начальника КПЦ–1 по подготовке производства Антон Хващинский, в номинации «Повышение эффективности использования оборудования» — ведущий специалист по внедрению ПСР Николай Гук. В номинации «Повышение производительности труда» победителем стал фрезеровщик ЦМО Андрей Музыка.

Хочется отметить предложение Андрея Музыки. Суть его предложения состоит в замене резца при обработке пазов на долбежном станке, вследствие чего значительно улучшилась шероховатость поверхности паза. Разработку эскиза резца Андрей провел самостоятельно, основываясь на большом опыте работы на данном виде оборудования. Предложение позволило повысить производительность при механической обработке шпоночного паза деталей «Бочка валка» на 17% за счет сокращения времени на заточку инструмента и исключить процесс доведения до необходимой шероховатости слесарным путем.

«В этом году у нас снова произошел рост числа предложений. Это говорит о том, что люди своими идеями сами стремятся улучшать условия труда, оборудование, процессы. Мы и в дальнейшем ждем от сотрудников предложений по улучшению рабочих мест, сокращению трудоемкости операций, снижению затрат, а также интересных технических решений, — говорит руководитель группы по управлению рисками и внедрению производственной системы Артем Демченко.