Продукція для АЕС

У 1980 році директором заводу назначений Владислав Іванович Колос – начальник найбільшого на НКМЗ цеху № 16. На той час “Енергомашспецсталь” вже став потужним, широковідомим у країні підприємством. З’явилась виробнича база, склався міцний колектив однодумців, не одного разу були продемонстровані високі результати роботи, склались дружні, творчі відносини з науково-дослідницькими інститутами та передовими технічними центрами.

Термічний цех. Загартування атомної продукції

Підприємство було орієнтовано на випуск крупних поковок. Щоб поширити технологічні можливості та збільшити номенклатуру продукції, що випускається, потребувалось впровадити нове обладнання. У серпні 1980 року у КПЦ був введений у експлуатацію прес зусиллям 15000 тонно-сил та маніпулятором вантажопідйомністю 120 тонн. Прес дав змогу виробляти заготівлі масою до 250 тон та надавав додаткову потужність в річному обсязі 30 тисяч поковок. У грудні того ж року надійшла у експлуатацію піч ДСП-100 НЗА, а у 1981-ому встановлення безперервного розливання ковальських злитків, автоматизований кувальний комплекс з маніпулятором фірми “Деві-Леві” на базі пресу зусиллям 6000 тонно-сил. Завод набув потужності 60 тисяч поковок на рік.

У ЦМО була організована ділянка для ремонту зношеного металургійного обладнання. Запущений скрапороздільний цех (цех підготовки шихти для ЕСПЦ). У планах було освоїти випуск готових виробів, а не тільки кованих та литих заготівель. Для цього до 1984 року будується обдирочно-термічний комплекс, у який було вкладено 17 млн. рублів. Опановувалось виробництво нової продукції – заготівель парових та гідравлічних турбін, обичайок, дисків, хвостовиків та іншого обладнання для атомних станцій. Вперше в СРСР опановано виробництво цільноливарного корпусу ГЦН – 195 М.

Сталеливарний цех. Виливок Корпусу ГЦН-195 “Равлик”

Продукція для атомних станцій потребувала особливої обробки. Для загартування великих виробів у термічному цеху запустили першу у країні спреєрну охолоджувальну установку. Цей метод загартування дозволив зменшити кількість зварювальних швів у роторах турбін та збільшити їх експлуатаційну надійність.

Термічний цех_спреєрне встановлення

У 1981 році для металургів “Іжорського заводу” була виготовлена унікальна чавунна виливниця для злитків вагою 235 тонн, яка не мала рівних в країні. Того ж року було здано перше експортне замовлення – ротор турбіни для електростанції Корейської народно-демократичної республіки.

Того ж року на заводі було вперше виплавлено злиток масою 205 тонн. Виплавку сталі для нього проводили у двох електродугових печах ємністю 100 тонн з розливанням металу у вакуумній камері ємністю 350 тонн. Із злитку була виготовлена обичайка для Волгодонського “Атоммашу”.

Електросталеплавильний цех_злиток 205 тонн, 1984 рік.

На кінці 1981 року вперше у світі методом електрошлакової технології був виготовлений злиток вагою 200 тонн. У експерименті приймали участь спеціалісти Інституту зварювання ім. Патона, всесоюзного НДІ електротермічного обладнання та ЦНДІТМашу. Із злитку були викувані три електроди для ПТ “Іжорський завод”.