• 2012 год

– В ПАО «Энергомашспецсталь» завершена семилетняя Программа модернизации производства
Объем инвестиций в модернизацию ЭМСС превысил 300 млн. долларов. Инвестиции были направлены на полное обновление производственной базы предприятия, включая сталеплавильное, кузнечно-термическое и механообрабатывающее производства. С завершением модернизации Энергомашспецсталь стала единственным предприятием на пространстве СНГ, которое лицензировано и допущено к поставкам поковок и оборудования для всех без исключения крупнейших мировых производителей в атомном энергомашиностроении.

– Корпоративная газета ПАО «Энергомашспецсталь» «Рабочая трибуна» отметила 35-летний юбилей

– Введен в эксплуатацию новый сталеплавильный комплекс ДСП-70, который позволит выплавлять 70 тонн металла каждые 55 минут, что в 3,5 раза быстрее, чем на существующем оборудовании
Ценность нового оборудования заключается не только в производственных возможностях, но и в способности обеспечить европейский уровень экологической безопасности производства.

– Реализован масштабный проект по изготовлению валка из уникального слитка весом 415 тонн
Сам валок, заказчиком которого является ОАО «Северсталь», тоже стал уникальным: его вес составил 225 т. ЭМСС – единственное предприятие на постсоветском пространстве, способное производить особо крупные прокатные валки весом от 70 до 225 тонн.
Прокатный валок – это сменный инструмент прокатного стана, предназначенный для непосредственного обжатия металла и придания ему соответствующей формы.

– Внедрена технология вакуум-кислородного обезуглероживания стали (VOD)
Это стало возможным благодаря модернизации существующей установки вакуумирования стали. Освоение VOD-процесса позволило начать переплав высоколегированных металлотходов без потерь хрома, сократив использование ферросплавов. VOD-процесс – путь к расширению марочного сортамента высоколегированной стали, повышению рентабельности выпускаемой продукции из нержавеющих марок стали и снижению ее себестоимости.

• 2011 год

– Изготовление на ЭМСС уникального валка из слитка  355 т
Специалисты ЭМСС завершили изготовление заготовки для уникального опорного валка толстолистового стана  Laiwu Steel Group (Китай) весом более 169 тонн. Изделие такого масштаба на ОАО «Энергомашспецсталь» изготавливается впервые. Чистовая масса валка – более 165 т, габаритная длина – около 10 м, диаметр бочки свыше 2 м.

– Открытое акционерное общество “Энергомашспецсталь” реорганизовано в Публичное акционерное общество “Энергомашспецсталь”

– На ЭМСС отлит первый опытный полый слиток
Завод «Энергомашспецсталь» начал программу освоения производства деталей типа цилиндра из полых слитков. 28 апреля в ЭСПЦ был отлит первый опытный полый слиток весом 69,6 тонн.

– ПАО «Энергомашспецсталь» успешно прошло аттестацию  контроля качества продукции для оборудования атомных станций
Головная отраслевая аттестационная комиссия объектов атомной энергетики Украины (ГОАК) отметила значительный вклад в модернизацию производственных мощностей, хорошую подготовку специалистов предприятия, оснащенность лабораторий и служб современным испытательным и контрольно-измерительным оборудованием, что является залогом стабильной и успешной работы предприятия по выпуску высококачественной продукции.

– В термическом цехе введен в эксплуатацию новый вертикальный спрейер для закалки крупногабаритных роторов
Благодаря этому существенно расширились возможности предприятия: появилась возможность достаточно гибкого управления процесса закалки, и увеличились граничные возможности участка по длине изделий до 11 метров.

– 2011 год для ЭМСС стал годом освоения атома
В 2011 году техническим управлением разработаны и успешно внедрены уникальные  технологические процессы ковки крупногабаритных обечаек для АЭС диаметром более 4,5 м (слиток 205 т, поковка 125 т) из сталей марки 15Х2НМФА и 10ГН2МФА.
Удалось снизить массу применяемого слитка для парогенератора ПГВ-1000МКП со 173 т до 152 т.
Разработаны технологические процессы и налажено серийное производство уникальных штамповано-кованых поковок колен главного центрирующего насоса, работающих в первом контуре охлаждения атомного реактора.
Разработаны, освоены и внедрены в производство технологические процессы ковки и термической обработки заготовок для труб ГЦТ и ГЦН длиной 4,6 и 7,6 м из стали марки 10ГН2МФА.
Разработаны, освоены и внедрены в производство технологические процессы ковки и термической обработки уникальных гребных валов длиной 24 м (вес слитка 117,5 т, вес поковки 83 т) из стали  марки 28Mn6.
На основании технологий ТУ успешно окончено горячее производство трех прокатных валков из стали 45Х3МФА и гидровала (вес поковок от  196 т до  208 т) из уникального крупногабаритного слитка весом 355 т.
На основании передовой кузнечной технологии из слитка 205 т стали А668(Е) изготовлена уникальная поковка гидровала весом 143 т для японской фирмы TOSHIBA.

– В термическом цехе принят в строй действующих новый масляный бак
С его помощью  во время закалки деталей происходит равномерное охлаждение заготовок по всей длине в закалочном баке, чем достигаются высокие показатели для получения механических свойств в пределах заданных. Модернизация бака – один из этапов комплексной модернизации кузнечно-термического производства для получения высококачественной продукции.

– На ЭМСС освоена  новая технология производства мелких валков
Для производства опорных валков для толстолистовых станов горячей прокатки нашим предприятием освоена новая высоколегированная марка стали с пониженным содержанием углерода 45Х3М1Ф. Ранее на территории Украины и СНГ стали подобного химсостава для производства валков не применялись.

– ЭМСС впервые приняла участие  и стала победителем национального этапа 3-го конкурса СНГ и претендентом на звание лауреата конкурса на соискание Премии Содружества Независимых Государств 2011 года за достижения в области качества продукции и услуг в номинации «Производство продукции производственного назначения».

– В кузнечно-прессовом цехе открыт участок механообработки
Чтобы не возить поковки  из КПЦ в МОЦ и ЦМО, было принято решение создать условия для черновой обработки непосредственно в КПЦ. Эта схема позволит уменьшить нагрузку на внутризаводское железнодорожное сообщение, сэкономить время передачи поковок и, таким образом, повысить производительность труда.

• 2010 год

– Завод «ЭМСС» стал победителем Всеукраинского конкурса «100 лучших товаров Украины»
Ротор генератора ОАО «Энергомашспецсталь» назван одним из лучших товаров 2009 года по итогам Всеукраинского конкурса качества продукции товаров и услуг «100 лучших товаров Украины». Ротор – это ключевой  элемент электростанции, который обязан обеспечивать абсолютно безаварийную работу всей системы в целом. Для обеспечения такой высокой надежности заготовка ротора  должна обладать уникальным комплексом свойств: магнитными свойствами, стойкостью к тепловым действиям, температурой перехода в хрупкое состояние, твердостью, вязкостью разрушения и т.п. Представленная на конкурс заготовка ротора ОАО «ЭМСС» оценивалась экспертами по 15 критериям. Победа в данном конкурсе стала еще одним подтверждением того, что ОАО «ЭМСС» является безусловным лидером на рынке металлопродукции.

– Создан новый участок ДТО
Одним из направлений модернизации цехов «Энергомашспецсталь» стало строительство нового участка дифференцированной термической обработки опорных валков прокатных станов. Согласно проекта, участок ДТО должен обеспечивать термообработку до 400 валков в год с максимальной массой 200 т, длиной бочки 1205-4230 мм, диаметром бочки 1200-2220 мм и общей длиной 4700-10020 мм. Запуск нового участка ДТО на ЭМСС позволит вывести производство продукции на новый уровень, доведет качество изделий с маркой ЭМСС до требований мирового рынка, что откроет для нашего предприятия новые возможности для работы с заказчиками по изготовлению прокатных валков для прокатных станов отечественной и зарубежной промышленности.

– На ЭМСС освоено изготовление опорных валков для толстолистовых прокатных станов
Благодаря освоению новейших технологий, ввода в эксплуатацию участка дифференцированной термической обработки прокатных валков, модернизации механообрабатывающего парка и возможностям  пресса ус 15000 тс, завод «Энергомашспецсталь» смог изготовить для ОАО «МК Азовсталь» опорные валки для ТЛС-3600 массой более 86 тонн. Качество валков по всем показателям соответствовало требованиям нормативно-технической документации и запросам потребителя.
– ЭМСС продолжает модернизацию и техническое перевооружение производственных мощностей
Для повышения качества продукции, объемов производства, расширения номенклатуры продукции и повышения конкурентоспособности на ОАО «Энергомашспецсталь» ведется модернизация механообрабатывающего оборудования с установкой новых, высокопроизводительных станков, в том числе и с ЧПУ, в результате чего достигнуты более высокие производственные показатели при меньших затратах.

– Генеральный директор ОАО «ЭМСС» Максим Ефимов награжден орденом «За заслуги» III степени
По поручению Президента Украины согласно Указу № 761/2009 «О награждении государственными наградами Украины работников машиностроения» Максим Ефимов  был награжден орденом «За заслуги» III степени.

 – Освоение на ЭМСС новых видов продукции: по заказу АЭМ-ТЕХНОЛОГИИ завод «Энергомашспецсталь» изготовил оборудование для атомной энергетики
Впервые ОАО «Энергомашспецсталь» изготовило для своих давних партнеров продукцию для атомной энергетики – поковки сложной формы для реакторной установки ВВЭР-1000.

– ОАО «ЭМСС» отмечено высокими наградами Ассамблеи деловых кругов Украины
Международная общественная организация Ассамблея деловых кругов в рамках международной имиджевой программы «Лидеры XXI столетия» за освоение и эффективное использование в профессиональной сфере передовых современных технологий, разработку и внедрение  неординарных прогрессивных  решений присвоила продукции и услугам ОАО «Энергомашспецсталь»  почетный знак отличия «Международная награда тысячелетия». Кроме того,  Ассамблея деловых кругов отметила наше предприятие знаками соответствия «Высокая конкурентоспособность» и «Знаком безупречности», которые присваиваются лучшим в своих номинациях товарам и услугам украинского производства. В рамках программы  «национальная конкурентоспособность» за высокое качество продукции и услуг, конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках Знак соответствия «Высокая конкурентоспособность» был присвоен заготовке гидровала производства ОАО «ЭМСС». За производство товаров и оказание услуг, которые по всем показателям отвечают  основным национальным и международным стандартам «Знак безупречности» присвоен ротору генератора производства ОАО «ЭМСС».

– Инженерному центру ОАО «ЭМСС» – 5 лет
Созданный 1 августа 2005 года инженерный центр ОАО «ЭМСС» сегодня является успешно развивающимся производственным подразделением завода. Главной его задачей является проведение реконструкции и модернизации оборудования предприятия и повышения качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями мирового рынка и расширение номенклатуры продукции.

– ЭМСС выполнил крупный заказ по изготовлению гидровала для энергетических объектов Богучанской ГЭС
Первая крупная заготовка гидровала (Богучанской ГЭС) из стали 20ГС массой 90,36 тонны была изготовлена по кооперации с ОАО «Турбоатом» впервые. Успешная отгрузка заготовки с ОАО «ЭМСС» была осуществлена 3 сентября. Второй вал был изготовлен и отправлен в октябре этого года. Успешная реализация заказа на поставку гидровалов для ОАО «Силовые машины» г. Санкт-Петербург позволила ОАО «ЭМСС» расширить свой рынок и увеличить объемы поставок изготавливаемой продукции для энергетических отраслей.

– Достижение мирового масштаба: Впервые на Украине завод «ЭМСС» изготовил уникальный слиток массой 355т для опорного валка по заказу фирмы THYSSENKRUPP MATERIALS FRANCE
В сентябре 2010 года завод «Энергомашспецсталь» успешно выполнил заливку слитка массой 355 т по заказу фирмы THYSSENKRUPP MATERIALS FRANCE, Франция, Версаль. В отечественной промышленности слитки такого развеса еще не отливали. Валок опорный для прокатного стана, который будет изготовлен из

Подписаться на новые статьи